2006年，隨著海爾磁懸浮的率先研發，國內中央空調行業紛紛呈現跟風之勢，但十年間大浪淘沙，除海爾之外鮮有企業在磁懸浮領域取得成就，其中不僅包括技術原因，還與企業節能意識和發展眼光息息相關。下面分析下磁懸浮中央空調的優勢與節能效果。

磁懸浮中央空調優勢

0摩擦

海爾磁懸浮中央空調壓縮機采用世界先進的磁懸浮和直流變頻技術，大大提高機組的性能。壓縮機具有磁性軸承，運轉時受磁力的作用，軸與軸承無接觸轉動，雙級鑄鋁葉輪直接嵌于軸上，減小了由于齒輪傳動產生的能量損失，壓縮機的馬達為永磁同步馬達，由PWM（脈沖寬度調制）電壓供電，可以實現變速運行，壓縮機入口裝有導流葉片，用來調節壓縮機的負載。并且使用先進的磁軸承技術，實現機組的無油運行，完全避免常規壓縮機軸承的高摩擦損失。潤滑油的管理與控制，確保了卓越的能效及可靠、長期的無磨損運行。壓縮機控制模塊中提供了壓縮機安全運行的控制曲線，通過實時監測壓縮機的運行狀態，計算判斷后對轉速進行及時調整，確保壓縮機始終運行在安全區域內。

2安培啟動

海爾磁懸浮中央空調采用領先技術，降低啟動電流啟動電流低，單臺壓縮機僅2A柔性啟動電流，無需軟啟動器，在節省約數十萬元變壓設備投入成本的同時，對電網無沖擊。380V通用電源，無需單獨申請高電壓電源，免去繁瑣審批流程，節省安裝成本；磁懸浮機組無油路系統，免維護，節省運營成本。

12.58IPLV(c)

機組采用磁懸浮壓縮機技術、直流變頻控制技術、無油潤滑等先進技術，產品能效比有了很大的提高。機組部分負荷最高能效比達26，綜合能效比最高可達到12.58。機組采用直流變頻技術，壓縮機的轉速隨著負荷的變化，可實現能力在2~100%內無級調節，優化機組能耗。換熱器缺列布局保證機組各流路冷媒分配均勻，且每組換熱器以合理角度排列，同時配備高性能換熱管，有效提升換熱效率。并且磁懸浮機組不使用任何潤滑油，所以不需要回油壓差，可以做高溫出水（最高到20℃），而普通螺桿機組由于需要建立回油壓差，故難以實現高溫出水機組。

30年免維修

機組壓縮機的運動部件采用航空合金材料與航空發動機渦輪設計，其智能多級可靠性控制，可保證機組在任何情況下（包括斷電等）都能夠自動處理突發問題，運行更安全穩定。由PWM（脈沖寬度調制）電壓供電的永磁同步馬達可以實現高速變頻運行。降落軸承在機組啟動前升起，自動調節間距保證部件之間無摩擦。壓縮機斷電時，降落軸承由徑向和軸向支撐轉子，運行中提供備用支撐，防止轉子/葉輪組件與其他金屬表面接觸。

50%省電

海爾磁懸浮中央空調實現0摩擦運轉，免除后期維護費用；根據實際需求自動調節機組負荷，并在低負荷時高效運轉，相比傳統中央空調，最多省電可達50%，一年省出空調錢。

70分貝低噪音

磁懸浮軸承使得運動部件完全懸浮，壓縮機內部完全無摩擦運行，結構震動接近0，運行噪音低，無須昂貴的減震配件。

磁懸浮和普通螺桿機（Haier）技術參數對比

磁懸浮和普通螺桿機（Haier）節能效果對比

夏季某制冷日空調運行圖

由圖可知海爾磁懸浮中央空調根據用戶負荷的變化能進行隨時的調節。并且在機組剛啟動時，變頻控制可以使機組在最短時間內實現快速制冷。部分負荷卓越的能效比特性可以使用戶的運行費用大大降低，圖中紅色區域為海爾變頻機組比普通機組節省的運行費用。節省運行費用50%。下面是1年運行費用分析：

運行時間：

一年制冷運行時間為6、7、8、9、10月份，5、11為半月制冷，共計使用六個月的時間，每月按30天計算，每天運行12小時，則年運轉時間為180天。

運行狀況：

根據統計，冷水機組有1%的時間運行在滿負荷下，42%的時間運行在75%負荷下，45%的時間運行在50%負荷下，12%的時間運行在25%負荷下。以300RT的機組為例，經實驗測得，海爾磁懸浮中央空調在滿負荷、75%、50%、25%負荷下，其輸入功率分別為：180kW、85.2kW、38kW、18.8kW。若為普通螺桿機，其輸入功率分別為：214kW、140kW、100kW、79.2kW。

電價：按工業用電，1.0元/度。

運行費用計算：年耗電量＝運行天數×日耗電量

海爾磁懸浮中央空調年耗電量=運行天數x日耗電量

180天*12h（180kW*1%+85.2kW*42%+38kW*45%+18.8kW*12%=122990.4kW

普通螺桿機年耗電量=運行天數x日耗電量

180×12h×(214kW×1%+140kW×42%+100kW×45%+79.2kW×12%)＝249359(kW.h)

由此可見，僅一年的運行時間，使用海爾磁懸浮中央空調節省的用電費249359元-122990.4元=126368.6元。